Produktionsprozess










Bearbeitungszeit für zahntechnische Dienstleistungen
Festsitzender Zahnersatz & Brücken | Labortage |
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VMK Krone & Brücke <4 Einheiten | 3-4 days |
VMK Krone & Brücke >4 Einheiten | 4-5 days |
Metallgerüstanprobe / Vollgusskrone | 2 days |
Keramikverblendung | 2-3 days |
Stiftaufbau + VMK | 3-4 days |
Provisorische Krone & Brücke | 2 days |
E-max Krone & Veneer | 3 days |
Zirkonkrone & Brücke <4 Einheiten | 3-4 days |
Zirkonkrone & Brücke >4 Einheiten | 4-5 days |
Vollkontur Zirkonkrone & Brücke <5 Einheiten | 2-3 days |
Vollkontur Zirkonkrone & Brücke >5 Einheiten | 3-4 days |
Implantatkrone & Brücke <4 Einheiten | 4 days |
Implantatkrone & Brücke >6 Einheiten | 5-6 days |
Implantatkrone & Brücke >6 Einheiten | 5-6 days |
Herausnehmbarer Zahnersatz | Labortage |
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Gussgerüst | 2-3 days |
Gussgerüst mit Wachswall | 2-3 days |
Gussgerüst mit Aufstellung | 3-4 days |
Gussgerüst mit Fertigstellung der Prothese | 4-5 days |
Nur Aufstellung | 2-3 days |
Prothese fertigstellen | 2-3 days |
Aufstellung und Fertigstellung | 3 days |
Kombination festsitzend mit herausnehmbar | Labortage |
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Nur festsitzend & Guss | 2-3 days |
Festsitzend & Guss und Prothese | 3-4 days |
Klassifizierung der Zahnboxen

Die Auftragsverfolgungsgruppe legt die Dentallaborfälle entsprechend der Versandzeit in die entsprechenden Boxen.
Die Produktion erfolgt der Reihe nach entsprechend der Farbe der Boxen.
Versandmanagement
Die Gruppe erfasst Kunden und deren jeweilige Lieferzeiten für den nächsten Tag auf dem Versand-Whiteboard.
Die Gruppe kommuniziert den Versandplan zur Abstimmung an die Produktionsabteilung.
Die Produktionsabteilung organisiert die Produktionsreihenfolge für jeden Kunden entsprechend den geplanten Versandzeiten.
Die Qualitätskontrolle prüft die Produkte, um sicherzustellen, dass sie den geforderten Standards entsprechen.
Die Produkte werden für jeden Kunden gemäß Versandplan korrekt verpackt und etikettiert.
Schließlich werden die Produkte gemäß den geplanten Zeiten in den Versandbereich gebracht oder auf Lieferfahrzeuge verladen.
Regalmanagement
3 Arten von Fällen: Problemfälle, Neuanfertigungsfälle, Eilfälle werden im obersten Regal platziert, damit die Techniker sie so schnell wie möglich zuweisen und produzieren können.
Unfertige Dentalfälle werden nach ihren Versanddaten von oben nach unten im Regal platziert.
Der Teamleiter beginnt mit der Zuweisung von Dentalfällen aus der obersten Ebene.
Auftragsverfolgung - Systemmanagement
- Der entsprechende Prozess, in dem er sich befindet.
- Entsprechende Produktionsauftragsnummer
Jeder Artikel kann zu seinem entsprechenden Produktionsprozess, Produzenten und Fertigstellungszeit zurückverfolgt werden.
Der Tracking-Mitarbeiter überwacht den Fortschritt jedes Artikels im Paket des Kunden.
Der Kunde stellt eine Eilliste zur Verfügung, und der Dokumentationsmitarbeiter verfolgt den Fortschritt eiliger Dentalfälle, bis sie pünktlich versendet werden.
Qualitäts- & Fortschrittssicherung
Unser Prozess beginnt damit, dass die Tracking-Abteilung einen Produktionsplan erstellt. Dentalfälle werden basierend auf Kundenterminen in spezielle Versandboxen sortiert. Unterschiedliche Farben zeigen unterschiedliche Versandzeiten an und stellen sicher, dass Bestellungen von Anfang an korrekt priorisiert werden, um eine rechtzeitige Fertigstellung zu gewährleisten.
Teams bearbeiten Fälle in der angegebenen Reihenfolge aus den dafür vorgesehenen Regalen. Teamleiter bearbeiten dringende Fälle und managen reibungslose Übergaben an die nächste Stufe. Der gesamte Workflow wird per Video überwacht, wodurch sichergestellt wird, dass jeder Produktionsschritt kontrollierbar und zur Qualitätssicherung vollständig rückverfolgbar ist.
Tracking-Mitarbeiter berechnen die Pünktlichkeitsrate beim Versand, indem sie geplante mit tatsächlichen Versandzeiten vergleichen. Sie erstellen Listen aller Verzögerungen. Produktionsassistenten untersuchen dann die Ursachen für diese Verzögerungen, analysieren die Leistung und ermitteln die Verantwortung bis auf Teamebene.
Produktionsmitarbeiter fassen tägliche Verzögerungen zusammen und verfolgen den Fortschritt der Leistung jedes Teams. Diese Daten fließen direkt in die Bewertung der Managementleistung der Teamleiter ein. Diese Bewertung wirkt sich auf ihre Beurteilungen aus, fördert die Verantwortlichkeit und treibt kontinuierliche Verbesserungsbemühungen voran.
Produktionsqualitätsmanagement
Eingangsprüfung

Prüfung von Implantatkomponenten

Prüfung der präparierten Zähne und Ränder

Prüfung des Modells

Prüfung des Wachsbisses
Prozessprüfung

Bissprüfung vor dem Design

Passformprüfung

Randprüfung

Bissprüfung beim Fräsen von Porzellan
Endqualitätsprüfung

Passform prüfen

Rand prüfen

Okklusion prüfen

Kontakt prüfen

Farbe prüfen
Qualitätsprüfungsstandards
- Perfekter Randschluss, kein Überhang, keine unterliegende Farbe
- Perfekte Positionierung
- Lebendige Form
- Gute Farbschichtung
- Oberfläche ohne Defekte
- Bisskontakt entspricht Kundenanforderungen
- Keine funktionellen Defekte, perfekte Anordnung
- Rau
- Blasen, kleine Löcher, schwarze Flecken
- Leicht falsch ausgerichtet
- Fehlendes Porzellan in langen Brückenzahnlücken, geringfügige Randabsplitterungen
- Nicht gemäß Designanforderungen hergestellt
- Kann nicht positioniert werden
- Falsche Ränder
- Falsche Farbe
- Deformiert